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  • ACIERS POUR LA CONSTRUCTION MÉTALLIQUE
    ANTELIS STEEL vous propose une large gamme de nuances d'aciers pour le domaine de la construction métallique.
    Aciers de construction :

    La plaque d’acier de construction est le type de tôle le plus couramment rencontré. Ce matériel métallurgique est surtout utilisé dans le secteur de la machinerie, du génie civil ainsi que des constructions mécaniques. L’acier de construction est divisé en plusieurs groupes : acier traditionnel, acier à grains fins laminés thermo-mécaniquement, acier à grains fins normalisés.

    Nuances Normes Épaisseurs (mm) Largeurs (mm) Longueurs (mm)
    S235JR / JR + N EN10025-2 4-150 1000-4000 Jusqu’à 16 000
    S275JR / J0 / J2 + N EN10025-2 4-250 1000-4000 Jusqu’à 16 000
    S355JR / J0 EN10025-2 4-500 1000-4000 Jusqu’à 16 000
    S355 J2+N / K2+N EN10025-2 4-300 1000-4000 Jusqu’à 16 000
    S355N / NL EN10025-3 4-250 1000-4000 Jusqu’à 16 000
    S355M/ ML EN10025-4 8-120 1000-3500 Jusqu’à 16 000
    S460N / NL EN10025-3 4-150 1000-4000 Jusqu’à 16 000
    S460M / ML EN10025-4 8-100 1000-3500 Jusqu’à 16 000
    COMPOSITION CHIMIQUE (selon norme EN10025-5) :
    Désignation de l’acier C en % maxi. pour l’épaisseur nominale du produit en mm Si % maxi. Mn % maxi P % maxi S % maxi N % maxi Cu % maxi CEV % maxi. pour l’épaisseur nominale du produit en mm
    Selon EN10027-1
    et CR 10260
    Selon EN 10027-2 e ≤ 30 30 < e ≤ 40 e > 40 e ≤ 30 30 < e ≤ 40 40 < e ≤ 150 150 < e ≤ 250 250 < e ≤ 400
    S235JR 1.0038 0,17 0,17 0,2 1,4 0,035 0,035 0,012 0,55 0,35 0,35 0,38 0,40
    S235J0 1.0114 0,17 0,17 0,17 1,4 0,03 0,03 0,012 0,55 0,35 0,35 0,38 0,40
    S235J2 1.0117 0,17 0,17 0,17 1,4 0,025 0,025 0,55 0,35 0,35 0,38 0,40 0,40
    S275JR 1.0044 0,21 0,21 0,22 1,5 0,035 0,035 0,012 0,55 0,4 0,4 0,42 0,44
    S275J0 1.0143 0,18 0,18 0,18 1,5 0,03 0,03 0,012 0,55 0,4 0,4 0,42 0,44
    S275J2 1.0145 0,18 0,18 0,18 1,5 0,025 0,025 0,55 0,4 0,4 0,42 0,44 0,44
    S355JR 1.0045 0,24 0,24 0,24 0,55 1,6 0,035 0,035 0,012 0,55 0,45 0,47 0,47 0,49
    S355J0 1.0553 0,2 0,22 0,22 0,55 1,6 0,03 0,03 0,012 0,55 0,45 0,47 0,47 0,49
    S355J2 1.0577 0,2 0,22 0,22 0,55 1,6 0,025 0,025 0,55 0,45 0,47 0,47 0,49 0,49
    S355K2 1.0596 0,2 0,22 0,22 0,55 1,6 0,025 0,025 0,55 0,45 0,47 0,47 0,49 0,49
    PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (selon norme EN10025-2) :
    Energie minimale (J)
    Désignation Limite élastique minimum ReH (Mpa) Résistance à la traction (Mpa)   % min d’allongement à la rupture Lo = 5,65·√So Température ºC Epaisseur nominale en mm
    Selon
    EN10027-1
    et CR 10260
    Selon
    EN 10027-2
    e ≤ 16 16 < e ≤ 40 40 < e ≤ 63 63 < e ≤ 80 80 < e ≤ 100 100 < e ≤ 150 3 < e ≤ 100 100 < e ≤ 150   3 < e ≤ 40 40 < e ≤ 63 63 < e ≤ 100 100 < e ≤ 150 150 < e ≤ 250 250 < e ≤ 400 seulement J2/K2   ≤ 150 150< e ≤ 250 250 < e ≤ 400
    S235JR 1.0038 235 225 215 215 215 195 360-510 350-500 parallèle au sens du laminage 26 25 24 22 21 - 20 27 27 -
    S235J0 1.0114 235 225 215 215 215 195 360-510 350-500             - 0 27 27 -
    S235J2 1.0117 235 225 215 215 215 195 360-510 350-500 transversal direction du laminage 24 23 22 22 21 21 (sens transversal + parallèle au sens de laminage) -20 27 27 27
    S275JR 1.0044 275 265 255 245 235 225 410-560 400-540 parallèle au sens du laminage 23 22 21 19 18 - 20 27 27 -
    S275J0 1.0143 275 265 255 245 235 225 410-560 400-540             - 0 27 27 -
    S275J2 1.0145 275 265 255 245 235 225 410-560 400-540 transversal direction du laminage 21 20 19 19 18 18 (sens transversal + parallèle au sens de laminage) -20 27 27 27
    S355JR 1.0045 355 345 335 325 315 295 470-630 450-600 parallèle au sens du laminage 22 21 20 18 17 - 20 27 27 -
    S355J0 1.0553 355 345 335 325 315 295 470-630 450-600             - 0 27 27 -
    S355J2 1.0577 355 345 335 325 315 295 470-630 450-600             17 (sens transversal + parallele au sens de laminage) -20 27 27 27
    S355K2 1.0596 355 345 335 325 315 295 470-630 450-600 Transversal direction du laminage 20 19 18 18 17 17 (sens transversal + parallele au sens de laminage) -20 40 33 33
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    Aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique :

    L’acier Corten est un acier à la surface patinée, après une exposition atmosphérique, par l’effet maîtrisé d’une corrosion superficielle. A l’air libre, ces plaques en acier se couvrent ainsi d’un agréable habillement tendance. Grâce à une composition chimique et métallurgique maîtrisée, la tôle en acier Corten est omniprésente dans les secteurs des ouvrages d’art et du ferroviaire ainsi que dans le design contemporain.

    Nuances Normes Épaisseurs (mm) Largeurs (mm) Longueurs (mm)
    S355J0W/ S355J2WP EN10025-5 Jusqu’à 12 Jusqu’à 2000 Jusqu’à 12 000
    S355J0W / S355J2W EN10025-5 12-70 Jusqu’à 3000 Jusqu’à 12 000
    COMPOSITION CHIMIQUE (selon norme EN10025-5) :
    Désignation C % max Si % max Mn % P % S % max N % max Cr % Cu %
    Selon EN 10027-1 et CR 10260 Selon EN 10027-2
    S235JOW 1.8958 0,13 0,4 0,20-0,60 max 0,035 0,035 0,009  0,40-0,80  0,25-0,55
    S235J2W 1.8961 0,030 -
    S355JOWP 1.8945 0,12 0,75 max. 1,0 0,06-0,15 0,035 0,009 0,30-1,25 0,25-0,55
    S355J2WP 1.8946 0,030 -
    S355J0W 1.8959 0,16 0,50 max. 0,035 0,035 0,009 - 0,40-0,80 0,25-0,55
    S355J2WP 1.8965 max. 0,030 0,030 - oui
    Désignation Limite d’élasticité minimale ReH MPa Résistance à la traction Rm MPa Emplacement des éprouvettes Pourcentage minimal d’allongement à la rupture % Energie de rupture KV en flexion par choc, en long, sur produits plats et longs
    Lo = 80 mm Lo = 5.65 √ So
    Épaisseur nominale  mm Épaisseur nominale  mm Épaisseur nominale Épaisseur nominale
    mm mm Température Energie minimale
    Selon EN 10027-1 et
    CR 10260
    Selon EN 10027-2 ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 63 > 63 ≤ 80 > 80 ≤ 100 > 100 ≤ 150  < 3 ≥ 3 ≤ 100 ≥ 100 ≤ 150 > 1,5 ≤ 2 > 2 ≤ 2,5 > 2,5 < 3 ≥ 3 ≤ 40 > 40 ≤ 63 > 6 ≤ 100 > 100 ≤ 150 °C J
    S235J0W 1.8958 235 225 215 215 215 195 360 à 510 360 à 510 350 à 500 parallèle au sens du laminage 19 20 21 26 25 24 22 0 27
    S235J2W 1.8961 transversal à la direction du laminage 17 18 19 24 23 22 22 -20 27
    S355J0WP 1.8945 355 345 510 à 680 470 à 630 parallèle au sens du laminage 16 17 18 22 0 27
    S355J2WP 1.8946 transversal à la direction du laminage 14 15 16 20 -20 27
    S355J0W 1.8959 355 345 335 325 315 295 510 à 680 470 à 630 450 à 600 parallèle au sens du laminage 16 17 18 22 21 20 18 0 27
    S355J2W 1.8965 -20 27
    S355K2W 1.8967 transversal à la direction du laminage 14 15 16 20 19 18 18 -20 40
    Télécharger la fiche technique des aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
    Inox
    Télécharger la fiche technique des aciers spéciaux
    S355ML
    COMPOSITION CHIMIQUE :
    Élément Al C S Si Ti Mn V Nb P Cu Ni Cr N Mo
    Min.                            
    Max. 0,02 0,16 0,02 0,6 0,05 1,7 0,12 0,05 0,025 0,55 0,8 0,3 0,025 0,2
    Caractéristiques mécaniques :
    Épaisseur (mm) Limite d'élasticité (Mpa) Résistance à la Traction (Mpa) Allongement (Min %)
    ≤ 16 ⩾355 470 à 630 ⩾22
    > 16 ≤ 40 ⩾345 470 à 630 ⩾22
    > 40 ≤ 63 ⩾335 450 à 610 ⩾22
    > 63 ≤ 80 ⩾325 440 à 600 ⩾22
    > 80 ≤ 100 ⩾325 440 à 600 ⩾22
    > 100 ≤ 120 ⩾320 430 à 590 ⩾22
    S355NL
    COMPOSITION CHIMIQUE :
    Élément Al C S Si Ti Mn V Nb P Cu Ni Cr N Mo
    Min.           0,9                
    Max. 0,02 ,18 0,02 0,5 0,05 1,65 0,12 0,05 0,025 0,55 0,5 0,3 0,015 0,1
    CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES :
    Épaisseur (mm) Limite d'élasticité (Mpa) Résistance à la Traction (Mpa) Allongement (Min %)
    ≤ 16 ⩾355 470 à 630 ⩾22
    > 16 ≤ 40 ⩾345 470 à 630 ⩾22
    > 40 ≤ 63 ⩾335 470 à 630 ⩾22
    > 63 ≤ 80 ⩾325 470 à 630 ⩾21
    > 80 ≤ 100 ⩾315 470 à 630 ⩾21
    > 100 ≤ 150 ⩾295 450 à 600 ⩾21
    > 150 ≤ 200 ⩾285 450 à 600 ⩾21
    > 200 ≤ 250 ⩾275 450 à 600 ⩾21
    S460 ML
    COMPOSITION CHIMIQUE :
    Élément Al C S Si Ti Mn V Nb P Cu Ni Cr N Mo
    Min.                            
    Max. 0,02 0,14 0,02 0,5 0,05 1,6 0,1 0,05 0,025 0,55 0,5 0,3 0,015 0,1
    CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES :
    Épaisseur (mm) Limite d'élasticité (Mpa) Résistance à la Traction (Mpa) Allongement (Min %)
    ≤ 16 ⩾460 540 à 720 ⩾17
    > 16 ≤ 40 ⩾440 540 à 720 ⩾17
    > 40 ≤ 63 ⩾430 530 à 710 ⩾17
    > 63 ≤ 80 ⩾410 510 à 690 ⩾17
    > 80 ≤ 100 ⩾400 500 à 680 ⩾17
    > 100 ≤ 120 ⩾385 490 à 660 ⩾17
    S460 NL
    COMPOSITION CHIMIQUE :
    Élément Al C S Si Ti Mn V Nb P Cu Ni Cr N Mo
    Min.                            
    Max. 0,02 0,18 0,02 0,6 0,05 1,7 0,2 0,05 0,025 0,55 0,8 0,3 0,025 0,1
    CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES :
    Épaisseur (mm) Limite d'élasticité (Mpa) Résistance à la Traction (Mpa) Allongement (Min %)
    ≤ 16 ⩾460 540 à 720 ⩾17
    > 16 ≤ 40 ⩾440 540 à 720 ⩾17
    > 40 ≤ 63 ⩾430 540 à 720 ⩾17
    > 63 ≤ 80 ⩾410 540 à 720 16
    > 80 ≤ 100 ⩾400 540 à 720 ⩾17
    > 100 ≤ 150 ⩾380 530 à 710 ⩾17
    > 150 ≤ 200 ⩾370 530 à 710 ⩾17
    > 200 ≤ 250 - - -
    Marquage CE

    Le marquage CE a été créé dans le cadre de la législation d’harmonisation technique européenne. Il est rendu obligatoire pour les aciers de construction par le Règlement Produits de Construction (EU) 305/2011. Il s’applique aux aciers suivant les normes EN10025-2 à EN10025-6. Le symbole du marquage CE doit être visible sur les produits ou si ce n'est pas possible sur l'étiquette d'identification du produit, l'emballage ou sur les certificats.

    Les informations suivantes doivent être indiquées dans le certificat accompagnant le symbole du marquage CE :

    Résistance à la traction, limite d’élasticité, résistance aux chocs, soudabilité et durabilité (composition chimique) doivent être déclarées et présentées comme suit : désignation du produit avec indication des tolérances dimensionnelles et désignation de la nuance d'acier suivant les normes européennes concernées.


    Aptitude à Galvanisation

    L'aptitude à la galvanisation est déterminée essentiellement par la teneur en silicium et est définie par la norme NFA 35503.

    3 classes sont définies suivant la composition chimique de l'acier. Elles permettent d'obtenir des épaisseurs de zinc différentes de 80 à 120 microns environ.

    L'aspect varie :

    Eléments en % Classe 1 Classe 2 Classe 3
    Silicium < ou = 0.030 < ou = 0.040 0.150 à 0.250
    Phosphore - - < ou = 0.040
    Silicium + 2.5 Phosphore < ou = 0.090 < ou = 0.110 < ou = 0.325