ACIERS POUR LA CONSTRUCTION MÉTALLIQUE
ANTELIS STEEL vous propose une large gamme de nuances d'aciers pour le domaine de la construction métallique.
Aciers de construction :
La plaque d’acier de construction est le type de tôle le plus couramment rencontré. Ce matériel métallurgique est surtout utilisé dans le secteur de la machinerie, du génie civil ainsi que des constructions mécaniques. L’acier de construction est divisé en plusieurs groupes : acier traditionnel, acier à grains fins laminés thermo-mécaniquement, acier à grains fins normalisés.
Nuances |
Normes |
Épaisseurs (mm) |
Largeurs (mm) |
Longueurs (mm) |
S235JR / JR + N |
EN10025-2 |
4-150 |
1000-4000 |
Jusqu’à 16 000 |
S275JR / J0 / J2 + N |
EN10025-2 |
4-250 |
1000-4000 |
Jusqu’à 16 000 |
S355JR / J0 |
EN10025-2 |
4-500 |
1000-4000 |
Jusqu’à 16 000 |
S355 J2+N / K2+N |
EN10025-2 |
4-300 |
1000-4000 |
Jusqu’à 16 000 |
S355N / NL |
EN10025-3 |
4-250 |
1000-4000 |
Jusqu’à 16 000 |
S355M/ ML |
EN10025-4 |
8-120 |
1000-3500 |
Jusqu’à 16 000 |
S460N / NL |
EN10025-3 |
4-150 |
1000-4000 |
Jusqu’à 16 000 |
S460M / ML |
EN10025-4 |
8-100 |
1000-3500 |
Jusqu’à 16 000 |
COMPOSITION CHIMIQUE (selon norme EN10025-5) :
Désignation de l’acier |
C en % maxi. pour l’épaisseur nominale du produit en mm |
Si % maxi. |
Mn % maxi |
P % maxi |
S % maxi |
N % maxi |
Cu % maxi |
CEV % maxi. pour l’épaisseur nominale du produit en mm |
Selon EN10027-1 et CR 10260 |
Selon EN 10027-2 |
e ≤ 30 |
30 < e ≤ 40 |
e > 40 |
e ≤ 30 |
30 < e ≤ 40 |
40 < e ≤ 150 |
150 < e ≤ 250 |
250 < e ≤ 400 |
S235JR |
1.0038 |
0,17 |
0,17 |
0,2 |
– |
1,4 |
0,035 |
0,035 |
0,012 |
0,55 |
0,35 |
0,35 |
0,38 |
0,40 |
— |
S235J0 |
1.0114 |
0,17 |
0,17 |
0,17 |
– |
1,4 |
0,03 |
0,03 |
0,012 |
0,55 |
0,35 |
0,35 |
0,38 |
0,40 |
— |
S235J2 |
1.0117 |
0,17 |
0,17 |
0,17 |
– |
1,4 |
0,025 |
0,025 |
– |
0,55 |
0,35 |
0,35 |
0,38 |
0,40 |
0,40 |
S275JR |
1.0044 |
0,21 |
0,21 |
0,22 |
– |
1,5 |
0,035 |
0,035 |
0,012 |
0,55 |
0,4 |
0,4 |
0,42 |
0,44 |
— |
S275J0 |
1.0143 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
– |
1,5 |
0,03 |
0,03 |
0,012 |
0,55 |
0,4 |
0,4 |
0,42 |
0,44 |
— |
S275J2 |
1.0145 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
– |
1,5 |
0,025 |
0,025 |
– |
0,55 |
0,4 |
0,4 |
0,42 |
0,44 |
0,44 |
S355JR |
1.0045 |
0,24 |
0,24 |
0,24 |
0,55 |
1,6 |
0,035 |
0,035 |
0,012 |
0,55 |
0,45 |
0,47 |
0,47 |
0,49 |
— |
S355J0 |
1.0553 |
0,2 |
0,22 |
0,22 |
0,55 |
1,6 |
0,03 |
0,03 |
0,012 |
0,55 |
0,45 |
0,47 |
0,47 |
0,49 |
— |
S355J2 |
1.0577 |
0,2 |
0,22 |
0,22 |
0,55 |
1,6 |
0,025 |
0,025 |
– |
0,55 |
0,45 |
0,47 |
0,47 |
0,49 |
0,49 |
S355K2 |
1.0596 |
0,2 |
0,22 |
0,22 |
0,55 |
1,6 |
0,025 |
0,025 |
– |
0,55 |
0,45 |
0,47 |
0,47 |
0,49 |
0,49 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (selon norme EN10025-2) :
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Energie minimale (J) |
Désignation |
Limite élastique minimum ReH (Mpa) |
Résistance à la traction (Mpa) |
|
% min d’allongement à la rupture Lo = 5,65·√So |
Température ºC |
Epaisseur nominale en mm |
Selon EN10027-1 et CR 10260 |
Selon EN 10027-2 |
e ≤ 16 |
16 < e ≤ 40 |
40 < e ≤ 63 |
63 < e ≤ 80 |
80 < e ≤ 100 |
100 < e ≤ 150 |
3 < e ≤ 100 |
100 < e ≤ 150 |
|
3 < e ≤ 40 |
40 < e ≤ 63 |
63 < e ≤ 100 |
100 < e ≤ 150 |
150 < e ≤ 250 |
250 < e ≤ 400 seulement J2/K2 |
|
≤ 150 |
150< e ≤ 250 |
250 < e ≤ 400 |
S235JR |
1.0038 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
360-510 |
350-500 |
parallèle au sens du laminage |
26 |
25 |
24 |
22 |
21 |
- |
20 |
27 |
27 |
- |
S235J0 |
1.0114 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
360-510 |
350-500 |
|
|
|
|
|
|
- |
0 |
27 |
27 |
- |
S235J2 |
1.0117 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
360-510 |
350-500 |
transversal direction du laminage |
24 |
23 |
22 |
22 |
21 |
21 (sens transversal + parallèle au sens de laminage) |
-20 |
27 |
27 |
27 |
S275JR |
1.0044 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
410-560 |
400-540 |
parallèle au sens du laminage |
23 |
22 |
21 |
19 |
18 |
- |
20 |
27 |
27 |
- |
S275J0 |
1.0143 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
410-560 |
400-540 |
|
|
|
|
|
|
- |
0 |
27 |
27 |
- |
S275J2 |
1.0145 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
410-560 |
400-540 |
transversal direction du laminage |
21 |
20 |
19 |
19 |
18 |
18 (sens transversal + parallèle au sens de laminage) |
-20 |
27 |
27 |
27 |
S355JR |
1.0045 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
470-630 |
450-600 |
parallèle au sens du laminage |
22 |
21 |
20 |
18 |
17 |
- |
20 |
27 |
27 |
- |
S355J0 |
1.0553 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
470-630 |
450-600 |
|
|
|
|
|
|
- |
0 |
27 |
27 |
- |
S355J2 |
1.0577 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
470-630 |
450-600 |
|
|
|
|
|
|
17 (sens transversal + parallele au sens de laminage) |
-20 |
27 |
27 |
27 |
S355K2 |
1.0596 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
470-630 |
450-600 |
Transversal direction du laminage |
20 |
19 |
18 |
18 |
17 |
17 (sens transversal + parallele au sens de laminage) |
-20 |
40 |
33 |
33 |
Télécharger la fiche technique des aciers de construction
Aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique :
L’acier Corten est un acier à la surface patinée, après une exposition atmosphérique, par l’effet maîtrisé d’une corrosion superficielle. A l’air libre, ces plaques en acier se couvrent ainsi d’un agréable habillement tendance. Grâce à une composition chimique et métallurgique maîtrisée, la tôle en acier Corten est omniprésente dans les secteurs des ouvrages d’art et du ferroviaire ainsi que dans le design contemporain.
Nuances |
Normes |
Épaisseurs (mm) |
Largeurs (mm) |
Longueurs (mm) |
S355J0W/ S355J2WP |
EN10025-5 |
Jusqu’à 12 |
Jusqu’à 2000 |
Jusqu’à 12 000 |
S355J0W / S355J2W |
EN10025-5 |
12-70 |
Jusqu’à 3000 |
Jusqu’à 12 000 |
COMPOSITION CHIMIQUE (selon norme EN10025-5) :
Désignation
|
C % max |
Si % max |
Mn % |
P % |
S % max |
N % max |
Cr % |
Cu % |
Selon EN 10027-1 et CR 10260 |
Selon EN 10027-2 |
S235JOW |
1.8958 |
0,13 |
0,4 |
0,20-0,60 |
max 0,035 |
0,035 |
0,009 |
0,40-0,80 |
0,25-0,55 |
S235J2W |
1.8961 |
0,030 |
- |
S355JOWP |
1.8945 |
0,12 |
0,75 |
max. 1,0 |
0,06-0,15 |
0,035 |
0,009 |
0,30-1,25 |
0,25-0,55 |
S355J2WP |
1.8946 |
0,030 |
- |
S355J0W |
1.8959 |
0,16 |
0,50 |
max. 0,035 |
0,035 |
0,009 |
- |
0,40-0,80 |
0,25-0,55 |
S355J2WP |
1.8965 |
max. 0,030 |
0,030 |
- |
oui |
Désignation |
Limite d’élasticité minimale ReH
MPa |
Résistance à la traction Rm
MPa |
Emplacement des éprouvettes |
Pourcentage minimal d’allongement à la rupture % |
Energie de rupture KV en flexion par choc, en long, sur produits plats et longs
|
Lo = 80 mm |
Lo = 5.65 √ So |
Épaisseur nominale
mm |
Épaisseur nominale
mm |
Épaisseur nominale |
Épaisseur nominale |
mm |
mm |
Température |
Energie minimale |
|
|
|
|
Selon EN 10027-1 et CR 10260 |
Selon EN 10027-2 |
≤ 16 |
> 16 ≤ 40 |
> 40 ≤ 63 |
> 63 ≤ 80 |
> 80 ≤ 100 |
> 100 ≤ 150 |
< 3 |
≥ 3 ≤ 100 |
≥ 100 ≤ 150 |
> 1,5 ≤ 2 |
> 2 ≤ 2,5 |
> 2,5 < 3 |
≥ 3 ≤ 40 |
> 40 ≤ 63 |
> 6 ≤ 100 |
> 100 ≤ 150 |
°C |
J |
S235J0W |
1.8958 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
360 à 510 |
360 à 510 |
350 à 500 |
parallèle au sens du laminage |
19 |
20 |
21 |
26 |
25 |
24 |
22 |
0 |
27 |
S235J2W |
1.8961 |
transversal à la direction du laminage |
17 |
18 |
19 |
24 |
23 |
22 |
22 |
-20 |
27 |
S355J0WP |
1.8945 |
355 |
345 |
— |
— |
— |
— |
510 à 680 |
470 à 630 |
— |
parallèle au sens du laminage |
16 |
17 |
18 |
22 |
— |
— |
— |
0 |
27 |
S355J2WP |
1.8946 |
transversal à la direction du laminage |
14 |
15 |
16 |
20 |
— |
— |
— |
-20 |
27 |
S355J0W |
1.8959 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
510 à 680 |
470 à 630 |
450 à 600 |
parallèle au sens du laminage |
16 |
17 |
18 |
22 |
21 |
20 |
18 |
0 |
27 |
S355J2W |
1.8965 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-20 |
27 |
S355K2W |
1.8967 |
transversal à la direction du laminage |
14 |
15 |
16 |
20 |
19 |
18 |
18 |
-20 |
40 |
Télécharger la fiche technique des aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
Inox
Télécharger la fiche technique des aciers spéciaux
S355ML
COMPOSITION CHIMIQUE :
Élément |
Al |
C |
S |
Si |
Ti |
Mn |
V |
Nb |
P |
Cu |
Ni |
Cr |
N |
Mo |
Min. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Max. |
0,02 |
0,16 |
0,02 |
0,6 |
0,05 |
1,7 |
0,12 |
0,05 |
0,025 |
0,55 |
0,8 |
0,3 |
0,025 |
0,2 |
Caractéristiques mécaniques :
Épaisseur (mm) |
Limite d'élasticité (Mpa) |
Résistance à la Traction (Mpa) |
Allongement (Min %) |
≤ 16 |
⩾355 |
470 à 630 |
⩾22 |
> 16 ≤ 40 |
⩾345 |
470 à 630 |
⩾22 |
> 40 ≤ 63 |
⩾335 |
450 à 610 |
⩾22 |
> 63 ≤ 80 |
⩾325 |
440 à 600 |
⩾22 |
> 80 ≤ 100 |
⩾325 |
440 à 600 |
⩾22 |
> 100 ≤ 120 |
⩾320 |
430 à 590 |
⩾22 |
S355NL
COMPOSITION CHIMIQUE :
Élément |
Al |
C |
S |
Si |
Ti |
Mn |
V |
Nb |
P |
Cu |
Ni |
Cr |
N |
Mo |
Min. |
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Max. |
0,02 |
,18 |
0,02 |
0,5 |
0,05 |
1,65 |
0,12 |
0,05 |
0,025 |
0,55 |
0,5 |
0,3 |
0,015 |
0,1 |
CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES :
Épaisseur (mm) |
Limite d'élasticité (Mpa) |
Résistance à la Traction (Mpa) |
Allongement (Min %) |
≤ 16 |
⩾355 |
470 à 630 |
⩾22 |
> 16 ≤ 40 |
⩾345 |
470 à 630 |
⩾22 |
> 40 ≤ 63 |
⩾335 |
470 à 630 |
⩾22 |
> 63 ≤ 80 |
⩾325 |
470 à 630 |
⩾21 |
> 80 ≤ 100 |
⩾315 |
470 à 630 |
⩾21 |
> 100 ≤ 150 |
⩾295 |
450 à 600 |
⩾21 |
> 150 ≤ 200 |
⩾285 |
450 à 600 |
⩾21 |
> 200 ≤ 250 |
⩾275 |
450 à 600 |
⩾21 |
S460 ML
COMPOSITION CHIMIQUE :
Élément |
Al |
C |
S |
Si |
Ti |
Mn |
V |
Nb |
P |
Cu |
Ni |
Cr |
N |
Mo |
Min. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Max. |
0,02 |
0,14 |
0,02 |
0,5 |
0,05 |
1,6 |
0,1 |
0,05 |
0,025 |
0,55 |
0,5 |
0,3 |
0,015 |
0,1 |
CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES :
Épaisseur (mm) |
Limite d'élasticité (Mpa) |
Résistance à la Traction (Mpa) |
Allongement (Min %) |
≤ 16 |
⩾460 |
540 à 720 |
⩾17 |
> 16 ≤ 40 |
⩾440 |
540 à 720 |
⩾17 |
> 40 ≤ 63 |
⩾430 |
530 à 710 |
⩾17 |
> 63 ≤ 80 |
⩾410 |
510 à 690 |
⩾17 |
> 80 ≤ 100 |
⩾400 |
500 à 680 |
⩾17 |
> 100 ≤ 120 |
⩾385 |
490 à 660 |
⩾17 |
S460 NL
COMPOSITION CHIMIQUE :
Élément |
Al |
C |
S |
Si |
Ti |
Mn |
V |
Nb |
P |
Cu |
Ni |
Cr |
N |
Mo |
Min. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Max. |
0,02 |
0,18 |
0,02 |
0,6 |
0,05 |
1,7 |
0,2 |
0,05 |
0,025 |
0,55 |
0,8 |
0,3 |
0,025 |
0,1 |
CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES :
Épaisseur (mm) |
Limite d'élasticité (Mpa) |
Résistance à la Traction (Mpa) |
Allongement (Min %) |
≤ 16 |
⩾460 |
540 à 720 |
⩾17 |
> 16 ≤ 40 |
⩾440 |
540 à 720 |
⩾17 |
> 40 ≤ 63 |
⩾430 |
540 à 720 |
⩾17 |
> 63 ≤ 80 |
⩾410 |
540 à 720 |
16 |
> 80 ≤ 100 |
⩾400 |
540 à 720 |
⩾17 |
> 100 ≤ 150 |
⩾380 |
530 à 710 |
⩾17 |
> 150 ≤ 200 |
⩾370 |
530 à 710 |
⩾17 |
> 200 ≤ 250 |
- |
- |
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Marquage CE
Le marquage CE a été créé dans le cadre de la législation d’harmonisation technique européenne. Il est rendu obligatoire pour les aciers de construction par le Règlement Produits de Construction (EU) 305/2011. Il s’applique aux aciers suivant les normes EN10025-2 à EN10025-6. Le symbole du marquage CE doit être visible sur les produits ou si ce n'est pas possible sur l'étiquette d'identification du produit, l'emballage ou sur les certificats.
Les informations suivantes doivent être indiquées dans le certificat accompagnant le symbole du marquage CE :
- numéro d'identification de l'organisme de certification
- nom ou marque d'identification du fabricant et son adresse officielle
- deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage CE
- numéro du certificat de conformité CE ou celui du certificat de contrôle de la production en usine (le cas échéant)
- référence à la Norme européenne
- description du produit : nom générique, dimensions … et l'usage prévu
- les informations sur les caractéristiques essentielles comme tolérances, élongation
Résistance à la traction, limite d’élasticité, résistance aux chocs, soudabilité et durabilité (composition chimique) doivent être déclarées et présentées comme suit : désignation du produit avec indication des tolérances dimensionnelles et désignation de la nuance d'acier suivant les normes européennes concernées.
Aptitude à Galvanisation
L'aptitude à la galvanisation est déterminée essentiellement par la teneur en silicium et est définie par la norme NFA 35503.
3 classes sont définies suivant la composition chimique de l'acier. Elles permettent d'obtenir des épaisseurs de zinc différentes de 80 à 120 microns environ.
L'aspect varie :
- Classe 1 -> brillant avec fleurage
- Classe 2 -> moins brillant
- Classe 3 -> plus mat
Eléments en % |
Classe 1 |
Classe 2 |
Classe 3 |
Silicium |
< ou = 0.030 |
< ou = 0.040 |
0.150 à 0.250 |
Phosphore |
- |
- |
< ou = 0.040 |
Silicium + 2.5 Phosphore |
< ou = 0.090 |
< ou = 0.110 |
< ou = 0.325 |