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    • ACIERS POUR LA CHAUDRONNERIE ET LES APPAREILS À PRESSION
    ANTELIS STEEL vous propose une large gamme de nuances d'aciers pour le domaine de la chaudronnerie et des appareils à pression.
    Aciers pour appareils à pression :

    La plaque en acier pour appareils à pression est utilisée dans un large secteur industriel. Outre son intérêt majeur pour produire des chaudières de grandes dimensions, des échangeurs thermiques, des turbines à gaz ou encore des silos et réservoirs de stockage, la plaque acier est utile dans de nombreux segments d’activités comme l’industrie chimique ou l’exploitation des hydrocarbures.

    Nuances Normes Épaisseurs (mm) Largeurs (mm) Longueurs (mm)
    P265GH – P 295GH – P355GH EN10028-2 4-250 4000 12 000
    SA516Gr60 EN10028-3 - ASTM/ASME 4-150 4000 12 000
    P275NH / NL1 EN10028-3 - ASTM/ASME 4-250 4000 15 000
    P355NH / NL1 / NL2 EN10028-3 - ASTM / ASME 4-250 4000 12 000
    SA516Gr70 EN10028-3 - ASTM / ASME 4-250 4000 15 000
    P460NH / NL1 / NL2 EN10028-3 4-150 4000 16 000
    10 CrMo 9-10 / SA387-22 classe 2 EN10028-2 - ASTM / ASME 4-120 3000 12 000
    13 CrMo 4-5 EN10028-2 4-200 3000 16000
    COMPOSITION CHIMIQUE (selon norme EN10028-2) :
    Nuance d'acier % en masse
    Désignation
    symbolique     		Désignation numérique C Si Mn P
    max.    		 S
    max.    		 Altotal N Cr Cu Mo Nb Ni Ti
    max.    		 V
    P265GH 1.0425 ≤ 0,20 ≤ 0,40 0,80 à 1,40 0,025 0,010 ≥ 0,020 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 ≤ 0,02
    P295GH 1.0481 0,08 à 0,20 ≤ 0,40 0,90 à 1,50 0,025 0,010 ≥ 0,020 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 ≤ 0,02
    P355GH 1.0473 0,10 à 0,22 ≤ 0,60 1,10 à 1,70 0,025 0,010 ≥ 0,020 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,040 ≤ 0,30 0,03 ≤ 0,02
    16Mo3 1.5415 0,12 à 0,20 ≤ 0,35 0,40 à 0,90 0,025 0,010 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 0,25 à 0,35 — ≤ 0,30 — —
    13 CrMo 4-5 1.7335 0,08 à 0,18 ≤ 0,35 0,40 à 1,00 0,025 0,010 ≤ 0,012 0,70 à 1,15 ≤ 0,30 0,40 à 0,60 — — — —
    PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (selon norme EN10028-2) :
    Caractéristiques mécaniques (applicables à la direction transversale)
    Nuance d'acier État
    de livraison habituel     		Épaisseur du produit t
    mm    		 Caractéristiques de traction à la température ambiante Énergie de rupture en flexion par choc KV
    J
    min.
    à une température en °C de
    Limite apparente d’élasticité ReH
    MPa
    min.    		 Résistance à la traction Rm
    MPa    		 Allongement après rupture A
    %
    min.
    Désignation
    symbolique    		 Désignation numérique – 20 0 +20
    P265GH 1.0425 +N ≤ 16 265 410 à 530 22 27 34 40
    16 < t ≤ 40 255
    40 < t ≤ 60 245
    60 < t ≤ 100 215
    100 < t ≤ 150 200 400 à 530
    150 < t ≤ 250 185 390 à 530
    P295GH 1.0481 +N ≤ 16 295 460 à 580 21 27 34 40
    16 < t ≤ 40 290
    40 < t ≤ 60 285
    60 < t ≤ 100 260
    100 < t ≤ 150 235 440 à 570
    150 < t ≤ 250 220 430 à 570
    P355GH 1.0473 +N ≤ 16 355 510 à 650 20 27 34 40
    16 < t ≤ 40 345
    40 < t ≤ 60 335
    60 < t ≤ 100 315 490 à 630
    100 < t ≤ 150 295 480 à 630
    150 < t ≤ 250 280 470 à 630
    16Mo3 1.5415 +N ≤ 16 275 440 à 590 22 31
    16 < t ≤ 40 270
    40 < t ≤ 60 260
    60 < t ≤ 100 240 430 à 580
    100 < t ≤ 150 220 420 à 570
    150 < t ≤ 250 210 410 à 570
    13 CrMo 4-5 1.7335 +NT ≤ 16 300 450 à 600 19 31
    16 < t ≤ 60 290
    60 < t ≤ 100 270 440 à 590 27
    +NT ou +QT 100 < t ≤ 150 255 430 à 580
    +QT 150 < t ≤ 250 245 420 à 570
    P265GH / P295GH / P355GH / 16Mo3
    COMPOSITION CHIMIQUE (selon norme EN10028-2) :
    Nuance d'acier % en masse
    Désignation symbolique Désignation numérique C Si Mn P max. Smax. Al total N Cr Cu Mo Nb Ni Ti max. V
    P265GH 1.0425 ≤ 0,20 ≤ 0,40 0,80 à 1,40 0,025 0,010 ≥ 0,020 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 ≤ 0,02
    P295GH 1.0481 0,08 à 0,20 ≤ 0,40 0,90 à 1,50 0,025 0,010 ≥ 0,020 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,020 ≤ 0,30 0,03 ≤ 0,02
    P355GH 1.0473 0,10 à 0,22 ≤ 0,60 1,10 à 1,70 0,025 0,010 ≥ 0,020 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,040 ≤ 0,30 0,03 ≤ 0,02
    16Mo3 1.5415 0,12 à 0,20 ≤ 0,35 0,40 à 0,90 0,025 0,010 ≤ 0,012 ≤ 0,30 ≤ 0,30 0,25 à 0,35 — ≤ 0,30 — —
    PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (selon norme EN10028-2) :
    Caractéristiques mécaniques (applicables à la direction transversale)
    Nuance d'acier État >de livraison habituel Épaisseur du produit t mm Caractéristiques de traction à la température ambiante Énergie de rupture en flexion par choc KV J min. à une température en °C de
    Limite apparente d’élasticité ReH MPa min. Résistance à la traction
    Rm
    MPa    		 Allongement après rupture A % min.
    Désignation symbolique Désignation numérique – 20 0 +20
    P265GH 1.0425 +N ≤ 16 265 410 à 530 22 27 34 40
    16 < t ≤ 40 255
    40 < t ≤ 60 245
    60 < t ≤ 100 215
    100 < t ≤ 150 200 400 à 530
    150 < t ≤ 250 185 390 à 530
    P295GH 1.0481 +N ≤ 16 295 460 à 580 21 27 34 40
    16 < t ≤ 40 290
    40 < t ≤ 60 285
    60 < t ≤ 100 260
    100 < t ≤ 150 235 440 à 570
    150 < t ≤ 250 220 430 à 570
    Nuance d'acier État de livraison habituel Épaisseur du produit t mm Caractéristiques de traction à la température ambiante Énergie de rupture en flexion par choc KV J min. à une température en °C de
    Limite apparente d’élasticité ReH MPa min. Résistance à la traction Rm MPa Allongement après rupture A % min.
    Désignation symbolique Désignation numérique – 20 0 +20
    P355GH 1.0473 +N ≤ 16 355 510 à 650 20 27 34 40
    16 < t ≤ 40 345
    40 < t ≤ 60 335
    60 < t ≤ 100 315 490 à 630
    100 < t ≤ 150 295 480 à 630
    150 < t ≤ 250 280 470 à 630
    16Mo3 1.5415 +N ≤ 16 275 440 à 590 22     31
    16 < t ≤ 40 270
    40 < t ≤ 60 260
    60 < t ≤ 100 240 430 à 580
    100 < t ≤ 150 220 420 à 570
    150 < t ≤ 250 210 410 à 570
    10 CrMo 9-10
    SA387-22 classe 2
    COMPOSITION CHIMIQUE :
    Élément C S Si Cr Mn Mo P Cu Al
    Min. 0,08     2 0,3 0,9      
    Max. 0,14 ≤0.020 ≤0.50 2,5 0,7 1,1 0,025 ≤ 0.30 ≤ 0.040
    CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
    Épaisseur (mm) Limite d'élasticité (Mpa) Résistance à la Traction (Mpa) Allongement (Min %) Impact test à +20°c
          longitudinal transverse longitudinal transverse
    ≤16 280 480-630 22 20 40 27
    >16≤40 280 480-630 22 20 40 27
    >40≤70 270 480-630 22 20 40 27
    13 CrMo 4-5
    SA387- 12 classe 2
    COMPOSITION CHIMIQUE :
    Élément C S Si Cr Mn Mo P Cu Ni Al
    Min. 0,10     0,7 0,4 0,4        
    Max. 0,17 ≤ 0.020 ≤ 0.35 1,15 0,7 0,6 0,025 ≤ 0.30 ≤ 0.30 ≤ 0.040
    CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
    Épaisseur (mm) Limite d'élasticité (Mpa) Résistance à la Traction (Mpa) Allongement (Min %) Impact test à +20°c
          longitudinal transverse longitudinal transverse
    ≤16 290 440-590 22 20 40 27
    >16 ≤40 290 440-590 22 20 40 27
    >40 ≤70 280 440-590 22 20 40 27
    Inox
    Télécharger la fiche des aciers spéciaux, plats laminés et ronds
    RÉSISTANCE DES PRODUITS EN ACIER À LA FISSURATION INDUITE PAR L’HYDROGÈNE :

    Les essais pour évaluer la résistance des produits en acier à la fissuration induite par l’hydrogène doivent être réalisés conformément à l’EN 10229. Les critères d’acceptation pour la solution d’essai A (avec pH ≈ 3) s’appliquent pour les classes indiquées dans le tableau ci-dessous où les valeurs mentionnées sont des valeurs moyennes obtenues à partir de trois résultats d’essais individuels. La solution d’essai B (avec pH ≈5) et les critères d’acceptation correspondants peuvent être convenus au moment de l’appel d’offres et de la commande.

    HIC (Hydrogen Induced Cracking)

    Le test HIC (Hydrogen Induced Cracking) permet de vérifier l’aptitude d’un acier à résister à la fissuration induite par l’hydrogène en milieux acides. L’hydrogène dissous en milieu acide a tendance à se recombiner dans l’acier et se déposer dans les interstices disponibles comme d’éventuelles imperfections.

    Sous pression, il peut provoquer des microfissures qui peuvent aboutir à une rupture de la pièce.

    Un acier résistant HIC doit avoir par conséquent un haut degré de pureté. Les aciers sont en général traités sous vide et sont soumis à une désulfurisation sévère.

    Classes d’acceptation pour l’essai HIC (Hydrogen Induced Cracking)
    Classe d'acceptation CLR
    %    		 CTR
    %    		 CSR
    %
    I ≤ 5 ≤ 1,5 ≤ 0,5
    II ≤ 10 ≤ 3 ≤ 1
    III ≤ 15 ≤ 5 ≤ 2
    CLR : taux de longueur de fissures
    CTR : taux de fissure dans l’épaisseur
    CSR : taux de fissure sur la surface
    Télécharger la fiche technique des aciers pour appareils à pression
    TTAS/PWHT

    Le traitement thermique après soudure (Post Weld Heat Treatment) est un processus qui permet de minimiser les contraintes résiduelles de l’acier qui peuvent apparaître lors du soudage. Ce traitement thermique peut également servir à réduire la dureté dans les zones affectées thermiquement par le soudage. Il peut s’effectuer en plusieurs cycles. Un cycle comprend la montée en température à une valeur définie, un temps de maintien à cette température et un refroidissement contrôlé de la plaque.

    Les codes de l'industrie, tels que les codes ASME pour les récipients sous pression et les tuyauteries, exigent souvent une exécution obligatoire du PWHT sur certains matériaux afin d'assurer une conception sûre avec des propriétés mécaniques et métallurgiques optimales.